由于粉碎机在各行各业的广泛应用，国内外对分级机的研究与开发都非常地重视。在目前我国市场上，更是有很大地发展空间。
很多要进行粉碎加工工艺的厂家都会选择购买一个实验室粉碎机，但是并不是所有的粉碎机都可以适用生产加工的，错误的加工方法会使得粉碎机磨损速度变快。粉碎机磨损太快，物料硬度太大时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有粉碎压力不稳定。解决办法在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源最低供气压力比工作压力高。进料速度不稳定。解决办法检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。
埃尔派氧化亚硅粉末粉碎机案例分享：
某新能源公司是专注于高性能锂电池材料的高新技术企业，公司主要业务领域涉及电池材料的研发、生产与销售及电池技术的开发和技术转让。
公司立足于锂电池材料与技术的开发。公司秉承科技创新，引领未来理念，砥砺前行，成长为具有核心竞争力的新能源科技公司。
案例参数：
产品粒度：去3um细粉
小时产量：150KG
在生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，轴承的换脂期为三个月左右，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。螺旋给料器换脂期为半年，加普通钙基润滑脂。在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。严禁在停机时转动手轮柄。本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型高级抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机没替代。 使用四五个月后，应更换新油。
埃尔派建立全球采购体系，实施全球采购，缩短交货期，降低生产成本。埃尔派实施产品生命周期质量追踪管理，对供应商供应零部件全部全程跟踪，发现质量问题，查找原因，事故追踪。
埃尔派设计生产的气流粉碎机设备在实际的生产应用中获得了非常好的口碑，同时也是赢得了用户朋友们的一致好评。如果你需要购买气流粉碎机，请随时联系我们。
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