粉碎机在现阶段的工业生产过程中的使用可以说是具有重要意义的，埃尔派多年来一直致力于分级机等设备研发与应用，在多年的开发过程中我们所生产的分级机已经逐渐的开始向现代化、率的方向 发展，我们相信能够在大的范围内为客户提供一整套的生产规划方案。
实验室粉碎机是自主研发的新型气流磨，具有自主产权。该粉碎机的出现解决了气流磨能耗高、产量低的缺点，技术性能比肩国内外同类产品。
(1)低能耗。
与盘式气流磨相比，平均能耗降低30-40%。主要是由于以下原因：
(a)射流动能得到了优化利用;
(b)多向同时碰撞气流的合力大;
(c)与超细粉碎机紧密配合使用，使合格的细粒产品能及时排出，只有不合格的粗粒才能返回破碎室进行二次破碎。
因此，可以防止颗粒的过度破碎，从而减少能量损失。
(2)磨损和粘附更少。
通过喷嘴的介质只有空气，不会随物料进入破碎室，避免了颗粒在途中的撞击、摩擦和粘着沉积，避免了颗粒对管道和喷嘴的磨损。
(3)产品的粒度可以通过粉碎机调节，因此粒度分布相对较窄，粉碎机的调节完全独立。
山东埃尔派粉体科技有限公司20年专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形貌控制、粉体表面改性和粉体工程设备的研发制造和系统集成，为客户提供行业成套解决方案。迄今，埃尔派已服务超过3000家海内外客户。其中，国内客户1000多家，遍布32个省份和行政区，为客户归纳统计了上万种物料的超微粉碎分级解决方案，赢得了业内人士及各领域客户的广泛赞誉。
埃尔派电池材料粉末粉碎机案例分享：
某实业公司主要经营范围为：新型储能材料、电子陶瓷材料科技及产业、二次资源再生产新技术与产业、生物工程与有机高分子材料、电子产品及网络产品的技术开发、技术转让、技术培训;制造、销售开发后的产品和相关材料与设备;国际技术合作和相关领域贸易、技术人才培训;经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进出口业务。
案例参数：
产品粒度：D50：5.8um
小时产量：800KG
在生产过程中，应重视对实验室粉碎机的维护和保养。
1、在生产过程中，应定期检查轴承温度。当温度上升到50摄氏度以上时，应停止对机器进行检查，找出原因并排除故障。
2、当新机器运行时，传动带易于拉长。应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。
3、应定期检查易损件，及时更换，确保生产质量和生产。
4、应定期检查刀片和衬里的磨损情况。如果磨损后生产率降低，则晶粒尺寸变粗，磨损立即被替换。
5、主机和分级流轴承采用油脂润滑.
6、轴承的更换周期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔空间的1/2或3/4（较低的试验）不能填充过多的油脂，否则轴承的温度将过高。
7、螺旋供料器改变脂肪期4000小时，加上普通钙基润滑脂。
8、在输出轴E，即皮带轮E，避免重锤撞击，损坏零件。
9、严禁在停机时转动手轮的把手。
10、该调速器使用的润滑油采用N32碱性高锌高抗磨液压油，减速器采用401通用润滑油，不能由其他机器代替。
11、使用3000小时后，应更换新油，然后在第二次换油500小时后使用，再1000小时后再使用。
埃尔派坚守14道制造检验工序，从图纸设计、原料采购到成品入库、出具质检合格报告书，细化每一项工作环节，严格控制设备制作流程，采用最先进的检验、加工设备，为机床零部件的精确度提供可靠保障，确保每一道工序、每一件产品都能接受质检的考验。
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