不仅过粉碎，绝大多数的材料使用都会受到一定的限制，所以说在层出不穷的粉碎中，只有小型气流粉碎机是能够完全借助于它自身的优势进行产生小颗粒、颗粒度分布非常窄，而且纯度也是比较高的，而且它的颗粒活性度也是比较好的，分散性也是比较好的等等一些特点，目前已经成为最为主流粉碎形式之一，尤其是针对使用与粉碎药品等等不允许被污染的物料。
电池负极采用的是石墨这个也是小型气流粉碎机的重要领域之一，它的工作原理就是利用自身的高速旋转的气流下能够使物料本身进行相互的碰撞，同时气流粉碎机针对物料的冲击的剪切作用，物料和其他的部件的冲击与剪切等等都是能够促使物料变得更加快速的粉碎，颗粒分布也是更加的窄。虽然说在某一些领域中，气流粉碎机有着无法进行代替的优势，但是同样它也是拥有者令人感到头疼的短处，那就是这个小型气流粉碎机的缺点能耗比较高。
俗话说，鱼与熊掌不可兼得，每个设备都有它们的优缺点的，如果说想要依靠气流粉碎机的模式带来性能的优异，没有任何的污染粉体材料，又想进一步减少在能源上的支出这样看起来似乎是一个不符合实际情况的任务，但是事实上并没有想象中那么难，主要是因为我们能够做到，所以说我们坚信这个问题没有难度。
陶瓷(原料:非金属矿物)内衬气流粉碎机具有以下性能：适合于高硬度(Hardness)、高纯度和高附加值物料的粉碎。颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率(efficiency)，降低(reduce)了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。粉碎过程中，由于气流急剧膨胀(inflate)而使气流温度(temperature)降低(reduce)，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损(零部件失效的一种基本类型)小，产品纯度高。可与多级气流分级机串联使用，一次生产(Produce)多个粒度段的产品。陶瓷(原料:非金属矿物)内衬气流粉碎机设备(crusher)结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。整套系统全负压密闭运行，无粉尘(形态:固体微粒)，噪音(分贝(dB))低，生产(Produce)过程清洁环保。除尘器采用 ; 专用防粘附除尘器技术，杜绝了出现负压低，粘机器等问题。典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等。
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